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千金藤素提取(qǔ)物生產設備 小型植物浸膏粉生產設(shè)備

作(zuò)者:?發布時間(jiān):2024-11-19 11:48:55?瀏覽次數:

一、產品用途:

專業生產熱回流提(tí)取濃縮機組主要用於(yú)醫藥、生物、食品、化工中常用的浸(jìn)出提取設備。可提供物料(liào)水提取、醇提取、揮發油提取並可(kě)回收渣滓中的溶劑,適用於滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓(yā)或減壓浸出等多(duō)種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。

 

本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處,均采用(yòng)SUS316LSUS304不鏽鋼製作加工,符合製藥2010GMP要(yào)求,因而能保證藥品的質量,且壽命長。

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二、產品結構組成:

熱回流提取濃縮機組成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣(qì)液分離(lí)器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器,8、料(liào)液泵;9.管道過濾器及內部聯接(jiē)管路構成。

提取罐主體包括內筒體、夾套層、保(bǎo)溫(wēn)層、支耳、氣動出渣門、氣動操作台等(děng);提取罐保溫層以岩棉作(zuò)為保溫材料。

內筒(tǒng)體(tǐ)材質為優質SUS304/316L,夾套(tào)采用全封(fēng)閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備(bèi)CIP清洗自動旋轉噴洗球頭(tóu),測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作(zuò)簡便,符合GMP醫藥標(biāo)準。具有溶劑分布均(jun1)勻,出渣方便等特點。

 

三、產品特性:

1、收膏(gāo)率比多能罐提高10~15%,藥(yào)膏(gāo)內含有效成分高1倍(bèi)以上。由於在提取過程中,熱的溶劑連續加到藥麵上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質,藥材(cái)中的溶質含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質高速溶(róng)出,直至完全溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥(yào)膏裏有效成份含量高。
2、由於溶質高速溶出,提取時間短,濃縮與提(tí)取同(tóng)步進行,故藥材到濃縮藥膏隻需7~8小(xiǎo)時,設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高(gāo),故投資(zī)省。
4、提取隻加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣裏的溶劑(jì)基本上能回收出來,故溶劑用(yòng)量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成(chéng)分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次蒸(zhēng)汽作提取的熱源,抽入濃縮器的(de)提取液與濃縮同(tóng)溫度,可節藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減(jiǎn)少了操作人員。

  

四、設備工作原理:

本設備的整個提取過程是在密閉可循環係統內完成,可在常溫 常壓提取,也可負壓低溫提取,滿(mǎn)足水提、醇提、提(tí)油等各種用途,其(qí)具(jù)體工(gōng)藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行(háng)設(shè)計(jì)。

提取原理:

1、水提:水和中藥按一定比例(lì)加(jiā)入罐內,打開(kāi)夾套蒸發進閥給蒸(zhēng)氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽(qì),這些(xiē)二次(cì)蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝(níng)器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然後進入氣(qì)液分離器進行氣液分離,使殘(cán)餘(yú)不冷氣體冷凝器上放(fàng)空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提(tí)取液(yè)達到提取工藝規定(dìng)的(de)要求後,停止加熱即可。

強製循環:在(zài)提取過程中,為了(le)提高(gāo)提取效率(lǜ),可用泵對(duì)藥物進行強製循(xún)環(但對含澱粉多(duō)的(de)和粘性較大(dà)的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出:提取完畢後,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然後(hòu)用藥液泵將藥(yào)液輸送(sòng)至濃液工段進行濃縮。

2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入(rù)罐(guàn)內,必(bì)須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次(cì)蒸汽從蒸汽口(kǒu)排出,經泡沫捕集器到冷凝(níng)器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻(què),然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝器上放空逸(yì)出,液體回流提(tí)取罐內,如此循環直至提取終止,當提(tí)取液達到提取工藝規(guī)定的要(yào)求後,停止加熱即(jí)可。

強(qiáng)製循環:在提取過程中,為了提(tí)高提取效率(lǜ),可用泵(bèng)對藥物進行(háng)強(qiáng)製循環(但對含(hán)澱粉多(duō)的和(hé)粘性(xìng)較大(dà)的藥物提取不適用強製循環),即藥液(yè)從罐體下部放液管放出,經管道過濾(lǜ)器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液(yè)的(de)放出:提取完畢後,提取(qǔ)好的藥液從罐體下部放液口(kǒu)放出,經(jīng)管道過濾器(qì)過濾,然後(hòu)用(yòng)藥液泵將(jiāng)藥液輸送至濃液工段進行濃縮(suō)。