一、 應（yīng）用概述：本設備適用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流、強（qiáng）製（zhì）循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收（shōu）等多種工藝（yì）操作（zuò），具有效率高（gāo）、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準（zhǔn）。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小（xiǎo），為提取（qǔ）車間廣泛使（shǐ）用。

2.出渣門上設有底部加（jiā）熱，使（shǐ）藥材提取更加完全。

3. 改進出液熱回流提取設備方式和增加攪拌（bàn）裝置後可應用於（yú）動態（tài）提取（qǔ）係統。

三、 操作工藝簡述（shù）：提取（流程圖見（jiàn）圖2）：投料（liào）完畢後（hòu），關緊（jǐn）投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝（yì）不同提取罐的提取操作過（guò）程有以下（xià）幾點：

1.一般水提並且不收集（jí）芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾（jiá）套蒸汽閥門6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸（zhēng）管道中的冷凝水後關閉閥（fá）門14，待溫度上升至規（guī）定溫度後，調整夾（jiá）套蒸汽大小保持藥液溫度穩（wěn）定。如果提取罐（guàn）內藥（yào）液（yè）需（xū）要循環（huán），則關閉所有蒸汽閥門，打開閥（fá）門2、3、4、5，然後打開（kāi）藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的（de）提取操作：先關閉排空（kōng）閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱隻開閥門6）和閥門（mén）13、14，待放完蒸汽管道中的（de）冷凝水後（hòu）關（guān）閉閥門14，接著打開冷卻（què）水閥門（mén）15，待溫度上升至（zhì）規定（dìng）溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥（yào）液溫度穩定，待油水分離器中（zhōng）的液（yè）麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如（rú）果需要揮發液回（huí）流（liú）則打開閥門12。

3. 出料：關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排（pái）渣： 四 、 主（zhǔ）要結構（gòu）與配（pèi）置說明：