1、由於溶質（zhì）高速溶出，提取時間短，濃（nóng）縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥（yào）膏隻需（xū）7-8小時，設備利用率高。 

2、由於濃縮的二次蒸汽作（zuò）提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑（jì）投入量減少，提取罐藥材隻需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中（zhōng）的溶劑基本上都能回（huí）收出來（損耗率（lǜ）在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本（běn）大幅下降。
4、收（shōu）膏率（lǜ）比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含（hán）量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現（xiàn）大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶（róng）劑（jì）中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質（zhì）快速（sù）溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為（wéi）藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取（qǔ）邊濃縮），結構緊湊（còu），操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地麵積小，節省（shěng）中間貯罐，投資（zī）費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不鏽鋼製造，全密封管道（dào）化生產，既減少了環境汙染，又（yòu）消除重金屬（shǔ）及細菌的滲入，完全符合GMP要求。