1、由於溶質高速溶出，提取（qǔ）時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7-8小（xiǎo）時，設備利用率高。 

2、由於濃縮的二次（cì）蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節（jiē）約50%以上（shàng）的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材隻需加一次溶劑，在一套密封設備內（nèi）循環使用，藥渣和藥液中的溶（róng）劑基本上（shàng）都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率（lǜ）比傳統工藝可提高10%-15%，藥效（xiào）成分含量成倍提（tí）高。因一次性（xìng）注入的（de）溶劑（jì）能實（shí）現大回流循環，使藥材中溶質濃度（dù）和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有（yǒu）效成份收率均有較明（míng）顯（xiǎn）增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便（biàn）。一套設備一個人便可操作，占地麵積小，節省中間貯（zhù）罐（guàn），投資費用低。
6、全套設（shè）備均采（cǎi）用進口SUS304不（bú）鏽鋼製造，全密封管道化生產，既減少了環境汙染，又（yòu）消除（chú）重金屬及細菌的滲（shèn）入，完全符合GMP要求。