香菇黃酮的生產過程和加工設(shè)備
一、產品介紹:
本(běn)機組(zǔ)適用於中藥、植物、生物製(zhì)藥、食品、化工等(děng)行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫(wēn)浸、強製(zhì)循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取(qǔ)濃縮及有機溶(róng)劑的回收濃縮等多(duō)種工藝(yì)。非常適用於高校、研(yán)究(jiū)所和企事業單位實驗室研發部門及中小型製藥廠試(shì)生產使用。
二、主要結構:
a.提取濃縮分開,操作方便靈活,設備內外精密拋光,符合GMP要求(qiú)。
b.設備主要由提取罐、除沫器、臥式冷凝器、冷卻器、油水分離器(qì)、集液罐、單效外(wài)循環濃縮器、電(diàn)控櫃、內部連接(jiē)管道等組成。
c.整個生(shēng)產過程在密閉條件下進行,一次性完(wán)成提取濃(nóng)縮操作,溶劑用量少,提取濃縮時間短。
d.可根據客戶需要配備攪拌(bàn)裝置,加熱方式可選用電加熱或蒸汽加熱兩種。
e.采用PLC觸摸屏控製,具有較高(gāo)的自動化控製(zhì)程度,且操作方便、數據采集準確可(kě)靠(kào);
三(sān)、工作原理:
將藥材投入提取罐(guàn)內,加入5—10倍(bèi)的溶劑如水、乙醇(chún)、甲醇、丙(bǐng)酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加(jiā)熱係統,使提取液加熱至沸騰40-60分鍾後,利用真空將提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉提取罐加熱係統,開啟濃(nóng)縮罐加熱係統使濃縮溫(wēn)度保持(chí)在80℃左右,真空(kōng)度(dù)保持在-0.05到-0.08Mpa,濃縮時產生的二次(cì)蒸汽經過(guò)冷凝器與冷(lěng)卻器變成(chéng)冷凝液(yè)可回流至提取罐做新溶劑加入藥裏,新溶(róng)劑(jì)由上而(ér)下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分(fèn)溶解於提取罐內溶劑,提(tí)取液經抽濾管抽入(rù)濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至有效(xiào)成分完全溶出(提取液無色(sè))濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重(chóng)藥膏,提取罐內的無色液體可下次複用。
四、技術參(cān)數:
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷(lěng)卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌(bàn)轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷(lěng)卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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