中藥濃縮浸膏萃取生產加工設備 日產量100KG
一、產品(pǐn)介紹:
本機組適(shì)用(yòng)於中藥、植物、生物製藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、強製循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提(tí)取濃縮及(jí)有機溶劑的回收濃縮等多種工藝(yì)。非常適用於(yú)高校、研究所和企事業單位實驗室研發部門及中小型製藥廠試生產使用。
二、主要結構:
a.提(tí)取濃縮分開,操作方便靈活,設備內外精密拋光,符合GMP要求。
b.設備主要由提取罐、除沫器、臥式冷凝器、冷卻器、油水分離器、集(jí)液罐、單效外循環濃縮器、電控櫃、內部連接管道等組(zǔ)成。
c.整個生產過程在密閉(bì)條件下進行,一次性完成提取(qǔ)濃縮操作(zuò),溶劑用量(liàng)少,提取濃縮時間短。
d.可根據客戶需(xū)要配備攪(jiǎo)拌裝置,加熱方(fāng)式可選用電加熱或蒸汽加熱兩種。
e.采用PLC觸摸屏控製,具(jù)有較高的自動化控製程度,且操(cāo)作方便、數據采集準確可靠;
三(sān)、工(gōng)作原理:
將藥材(cái)投入提取罐(guàn)內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐(guàn)加熱係統,使(shǐ)提(tí)取液加熱至沸騰40-60分鍾後,利(lì)用真空將提(tí)取(qǔ)液(yè)抽入濃縮罐。關閉提取罐加熱係統,開啟濃縮罐加熱係統使濃縮溫度保持(chí)在80℃左右,真空(kōng)度保持(chí)在-0.05到-0.08Mpa,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷(lěng)卻器變成冷凝液可回流至提取罐做新溶劑加入藥裏(lǐ),新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分(fèn)溶解於提(tí)取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至(zhì)有效成分完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複(fù)用。
四、技術參數:
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷(lěng)卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過(guò)濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功(gōng)率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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