一、產品用途：

專業生產熱回流提取濃縮機組主要用（yòng）於醫藥、生物、食品、化（huà）工中常（cháng）用的浸出提取設備。可提供物料水提取（qǔ）、醇提取、揮發油提取並可回收渣滓中的溶劑，適用（yòng）於滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具高、操作方（fāng）便等優點。

本設備主罐及輔助設備（bèi）凡與藥物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不鏽鋼（gāng）製作加工，符合製藥2010版GMP要求，因而能保（bǎo）證藥品的質量，且壽命長。

二（èr）、產品（pǐn）結構組成：

熱回流提取濃縮機組（zǔ）成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷（lěng）凝（níng）器；6.油水分離器；7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器，8、料液泵；9.管道過濾器及內部聯接管路構成。

提取（qǔ）罐主體包括內（nèi）筒體、夾（jiá）套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作台等（děng）；提（tí）取罐保溫層（céng）以岩棉作為保溫材料。

內筒體材質（zhì）為SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄（báo）鋼板。 罐內配備CIP清洗自動（dòng）旋轉噴洗球頭，測溫（wēn）孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保（bǎo）操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分（fèn）布（bù）均勻，出渣方便等特點。

三、產品特性：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由於在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵（miàn）上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材（cái）中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質（zhì）含量保持（chí）了高梯（tī）度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏裏有效成份含量高。
2、由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行（háng），故藥材到（dào）濃縮藥膏隻（zhī）需7～8小時（shí），設備（bèi）利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率（lǜ）高，故投資省。
4、提取隻加1次溶劑（jì），在一（yī）套密封設備內循環使用，藥渣裏的（de）溶劑基本上能（néng）回（huí）收出來，故溶劑用量比多（duō）能提（tí）取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中有效成分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次（cì）蒸汽（qì）作提取（qǔ）的熱源（yuán），抽入濃縮器的提取液（yè）與濃（nóng）縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

四、設備工作原理：

本設備的整個提（tí）取過程是在（zài）密閉可循環係（xì）統內完成，可在常溫 常壓提（tí）取，也（yě）可負壓低溫提（tí）取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根（gēn）據藥物性能（néng）要（yào）求自行設計。

提取原（yuán）理：

1、水提：水和按一定比例加入罐內，打開夾套（tào）蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過（guò）程中，罐內（nèi）會產生（shēng）大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻（què），然後進入氣液分（fèn）離（lí）器（qì）進行氣液（yè）分（fèn）離，使殘餘不冷氣體冷凝（níng）器上放空逸出，液體回流提取罐內（nèi），如此循環直至（zhì）提取終止，當提取液達（dá）到提取工藝規定的要求後，停止加熱即可。

強（qiáng）製循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵（bèng）對藥物進行強製循環（但對（duì）含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環），即藥液從罐體下部（bù）放液管放出，經管道（dào）過濾器（qì）過（guò）濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢後，提取好的藥液從罐體下部放（fàng）液口放（fàng）出，經管道過濾器過濾，然後（hòu）用藥液泵將藥液輸（shū）送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提（tí）：先將藥物和（hé）乙醇（chún）按一定比例加入罐內，罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提（tí）取，在提取過程（chéng）中，罐（guàn）內（nèi）會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡（pào）沫捕集器（qì）到冷凝器進行冷凝（níng），再進入冷卻（què）器進行冷卻，然後進入氣（qì）液分離（lí）器（qì）進行氣（qì）液（yè）分離，使殘餘不冷氣（qì）體（tǐ）冷凝器上放空逸出（chū），液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要（yào）求後，停止加熱即可。

強製循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵（bèng）對藥物進行強製循環（但對含澱粉多的和粘性較（jiào）大（dà）的藥物提取不適用強製循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取（qǔ）液的（de）放出：提取完畢後，提取好（hǎo）的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾（lǜ）器過濾，然後（hòu）用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮（suō）。

3、提油：先（xiān）把含有揮發油的加入提取罐內，打開（kāi）油分（fèn）離器的循環閥門，關閉（bì）旁通（tōng）回流閥門，開蒸（zhēng）氣閥門達到揮發溫度時（shí）打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器（qì）內保持一定液位差使（shǐ）之分離。