一、產品用（yòng）途：

專（zhuān）業生產熱回流提取濃縮機組主要用於醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取並可回收渣滓（zǐ）中的溶劑，適用於滲漉（lù）、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等（děng）多種浸出工藝。具高、操作方便等優點。

本設備主（zhǔ）罐（guàn）及輔助設備（bèi）凡與藥物接（jiē）觸之處，均采（cǎi）用SUS316L或SUS304不鏽鋼製作加工（gōng），符合製藥2010版GMP要求，因而能保證藥品的質量，且壽命長。

二、產品結構組成：

熱回流提取濃（nóng）縮機組成套設備由1.提（tí）取罐（guàn）；2.泡沫捕集器；3.氣液（yè）分離器；4.冷卻器；5.冷（lěng）凝器；6.油水分離器；7.單效濃（nóng）縮器或真空（kōng）減壓（yā）濃縮器，8、料液泵；9.管道（dào）過濾器及內部聯接管路構成。

提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作台等；提取罐保溫層以岩棉作為保溫材料。

內（nèi）筒體材質（zhì）為SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備（bèi）CIP清洗自動旋轉噴洗球頭（tóu），測（cè）溫孔、防（fáng）爆視燈、視鏡、快開式投（tóu）料口等，確保操作（zuò）簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶（róng）劑分布均勻，出渣方便等特點（diǎn）。

三、產品特性：

1、收膏（gāo）率比多（duō）能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由於在提取過程中，熱（rè）的溶劑連續加（jiā）到藥麵上，由上至下高速通過藥材層，溶解（jiě）藥材中的溶質，藥材中的溶質含量（liàng）與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率（lǜ）高，故收膏率（lǜ）高、藥膏裏有效成份含（hán）量高（gāo）。
2、由（yóu）於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮（suō）與提取（qǔ）同步（bù）進行，故藥材到濃縮藥膏隻需7～8小時，設備利（lì）用率高（gāo）。
3、設備單（dān）一、占地小、設備利用（yòng）率高，故投（tóu）資（zī）省。
4、提取隻加1次溶劑，在一套密封設備內循環（huán）使用，藥渣裏的溶劑基本上（shàng）能回收出來，故（gù）溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有（yǒu）機溶劑提取、提純中有效成分鋪平了道路。
5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上（shàng）的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

四、設備工作原理：

本設備（bèi）的整個提取過程是在（zài）密閉可循環係統內完成，可（kě）在常溫 常壓提取，也可負（fù）壓低（dī）溫提取，滿足水提、醇（chún）提、提油等各種用途，其具體（tǐ）工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計（jì）。

提取原理：

1、水提：水和按一定（dìng）比例加入（rù）罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始（shǐ）進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大（dà）量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口（kǒu）排出，經泡沫捕集器（qì）到冷凝（níng）器（qì）進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然後進入氣液分離器進（jìn）行氣液分離，使殘餘不冷氣體冷凝器上放（fàng）空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要（yào）求後，停止加熱即可。

強製循環：在提取（qǔ）過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強（qiáng）製循環（但對含（hán）澱粉多的和粘性較（jiào）大的（de）藥物提取不適用強製循環），即（jí）藥液從罐體下部放液管放出，經管道過（guò）濾器過濾，再用（yòng）藥（yào）液泵打回罐體內回流提取。

提取液（yè）的放出：提取完（wán）畢後，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道（dào）過濾器過濾（lǜ），然後用藥液（yè）泵將藥液輸送至濃液工段進行（háng）濃縮。

2、醇提：先將藥（yào）物和乙醇按一定比例加入罐內，罐內密閉情況（kuàng）下工作（zuò），打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在（zài）提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次（cì）蒸汽從（cóng）蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然後進入氣液（yè）分離器進行氣液分離，使殘餘（yú）不冷氣體（tǐ）冷凝器上放空逸（yì）出，液體回流提取罐內，如（rú）此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的（de）要求後，停止（zhǐ）加熱即可。

強製（zhì）循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可（kě）用（yòng）泵對藥物進行強製循環（但對含澱粉多的和粘性較大的（de）藥（yào）物提取不適用強製循（xún）環），即藥液從罐體下部放（fàng）液管放出，經（jīng）管道過濾器過濾（lǜ），再用藥液泵打回罐（guàn）體內回流提取。

提取液（yè）的放（fàng）出：提（tí）取（qǔ）完（wán）畢後，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾（lǜ）器過濾，然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油（yóu）：先把含有（yǒu）揮發油的加入提取（qǔ）罐內，打開油分離器的（de）循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達（dá）到（dào）揮發溫度（dù）時打開冷卻水進行冷卻（què），經冷卻的藥液應在分（fèn）離器內（nèi）保持（chí）一定液位差使之分離。