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中藥水提取的生產設備

作者:?發(fā)布時間:2024-10-20 11:11:56?瀏覽次數(shù):

1、水提:水和中藥按 比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生(shēng)大量蒸汽,這些二次蒸汽從(cóng)蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入(rù)冷卻器進(jìn)行(háng)冷卻,然後進入氣液分離器進行氣液分離,使殘餘不冷氣體冷凝(níng)器上放空逸出,液(yè)體回流提取罐內,如(rú)此循環直至提取終止,當提取(qǔ)液達到提取工藝規定(dìng)的要求後,停止加熱即(jí)可。 
       強製循環:在提取過程中,為了(le)提高提取效率,可用泵對藥物進行強製循環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環),即藥液從罐體下部放(fàng)液管(guǎn)放出,經管道過濾器過濾(lǜ),再用藥液泵打回罐體(tǐ)內回流提(tí)取。
       提取液的(de)放出:提取(qǔ)完畢後,提取好的藥液從罐體下部放(fàng)液口放出,經管道(dào)過濾器過濾,然後用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提:先將藥物和乙醇按 比例加入罐內,必須罐內密(mì)閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥(fá)給(gěi)蒸氣開始進行加熱提取,在(zài)提(tí)取過程中,罐(guàn)內會產生大量蒸(zhēng)汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,泡(pào)沫(mò)捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進(jìn)行冷卻,然後(hòu)進入氣液分離器進行氣(qì)液分離,使殘(cán)餘(yú)不冷氣體(tǐ)冷凝器上放空逸出,液體(tǐ)回流提取罐內,如此循環直至(zhì)提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求後,停止加熱(rè)即可。 
       強製循環:在提取(qǔ)過程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進行強製循環(但對含澱粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強製循環(huán)),即藥液從罐體下(xià)部放液管(guǎn)放出,經管道過濾器過濾,再用藥(yào)液泵打回罐體內回(huí)流提取。
提取液(yè)的放出:提取完畢(bì)後(hòu),提取好(hǎo)的藥液(yè)從罐體下部(bù)放液口放出,經管道過(guò)濾器過濾,然後用藥(yào)液(yè)泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門(mén),關閉(bì)旁通回流(liú)閥門,開蒸氣閥門(mén)達到揮發溫(wēn)度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥(yào)液應在分離器內保持 液位差使之分離。


設備型號

YZTN-5

YZTN-10

YZTN-30

YZTN -50

YZTN-100

YZTN-200

YZTN-300

YZTN-500

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加(jiā)熱方(fāng)式

電加熱、蒸汽加(jiā)熱、導熱油加熱、熱水循環

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝麵積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱麵積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設備(bèi)尺寸

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上設備型(xíng)號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需(xū)求設計、定製加工製造。

注:

1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容(róng)積按用戶要求製造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係。
3.活性(xìng)炭脫色罐/不鏽鋼脫色(sè)罐/溶解罐選型需提(tí)供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況(kuàng)等。