工作原理：

將需提取藥材投入提取（qǔ）罐內，按（àn）生產工藝加入一（yī）定比例的溶媒如（rú）水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝自行加入）。進行原藥提取，提（tí）取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進（jìn）行提（tí）取，待提（tí）取結束後，將管道閥門按先後順序打開，把液體抽入（rù）濃縮罐（guàn）進行濃縮。濃（nóng）縮液（yè）溫度設定在需要值，真空度保（bǎo）持在－0.05到－0.09mpa,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝（níng）液回流至提取罐做新（xīn）溶劑加入（rù）藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶（róng）劑（jì）,送至提取罐做新溶劑,形成新（xīn）溶劑回流提取（qǔ）,直至完全（quán）溶出(提取液無色（sè）)濃（nóng）縮繼續進行,直（zhí）至濃縮成需要的比重藥膏（gāo）,提（tí）取（qǔ）罐（guàn）內的無色液體可下次複用。

設（shè）備特點：

1. 小型多（duō）功能提取濃縮機組功（gōng）能齊全，可獲得（dé）全係統真空，可滿足提取揮發油、水提、醇提、動物內髒提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；

2. 提取液可濃縮、可（kě）收（shōu）膏，有機溶媒可回收

3. 此設備（bèi）可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性（xìng）有效成分的喪失。提取罐內配有（yǒu）雙級攪拌，使體積（jī）比較大的物料充（chōng）分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小（xiǎo）型多功能提取濃縮機組在濃縮係統（tǒng）上采用了特殊結構，使產品終比重可達（dá）到1.4，且排料（liào）暢通；

5. 濃縮液料： 本設備可采用（yòng）外加熱自然（rán）循環與真空負（fù）壓（yā）蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無（wú）泡沫濃縮（suō），用本設備濃縮出來的藥液，具有無汙（wū）染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打（dǎ）開加熱器的上下（xià）蓋即可進行清洗）。

6. 具有較高的自動化控製程度，且操作方（fāng）便、數據采集（jí）準確可靠；

7. 熱回流提取濃縮機組（zǔ）在使（shǐ）用中，提取設備跟濃縮設備可獨立運作（zuò），也可聯動運行，提高了設備的運作合（hé）理性，操作方便便捷（jié）。

8. 酒精回（huí）收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型（xíng）同類（lèi）設備提高生產率（lǜ）5-10倍，降低能（néng）耗30%，具有投資小，回收效益高的（de）特點（diǎn）。

9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發器采用（yòng）不鏽鋼保溫結構，保（bǎo）溫層外用不鏽鋼薄板製作外殼，表麵做鏡麵或亞光處理（lǐ）。符合（hé）實驗室條件下使用要求（qiú），便於操作、維護；

10. 此設備配有油水（shuǐ）分（fèn）離器（qì）和（hé）高效冷凝器，可提（tí）取芳香油等植物性精油。

11. 提取濃縮機組濃縮係統與藥接觸部位采用（yòng）了（le）304材料製造，加熱室為內拋光衛生（shēng）管，符合藥品監督管（guǎn）理局關於《藥品生產質量管理規範》中有關設備條文的要求及相（xiàng）關標準的要求。

12. 熱回流提取濃（nóng）縮機組還可用於高等院（yuàn）校、科研（yán）機構、醫院等作（zuò）為（wéi）新藥提（tí）取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研製、貴（guì）重藥材提取、揮發油回（huí）收和藥液濃縮之用。

設備參數：