工（gōng）作原理：

將需提取藥材投（tóu）入提取罐內，按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮等（根據工（gōng）藝自行加入）。進行原藥提（tí）取，提取溫度（dù）可根據實際需要設定。按生產工藝進（jìn）行提取（qǔ），待提取結束後，將管道閥門按先後順序打開，把液體抽入（rù）濃縮罐進行濃縮（suō）。濃縮液溫（wēn）度設定在需要值，真空度（dù）保持在－0.05到－0.09mpa,濃縮（suō）時產生的（de）二次（cì）蒸（zhēng）汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝（níng）液回流至提取（qǔ）罐做新溶劑加入（rù）藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部（bù）,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內（nèi）溶劑,送至（zhì）提（tí）取（qǔ）罐做新溶劑,形成新溶劑回（huí）流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無（wú）色（sè）液體可下次複用。

設備特點：

1. 小型多功能提取濃縮（suō）機組（zǔ）功能齊全，可獲得全係統（tǒng）真空，可滿足提取揮發油、水提、醇提、動（dòng）物內髒提取、分次提取、熱（溫）回流（liú）提（tí）取等11種提取要求；

2. 提取液可（kě）濃縮、可收膏，有（yǒu）機溶媒可回收

3. 此設備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效（xiào）成（chéng）分的喪失。提取（qǔ）罐內（nèi）配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶（róng）劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小型多（duō）功能（néng）提取濃縮機組在濃縮係（xì）統上采用了特殊結構，使（shǐ）產品終比重可達到1.4，且排料暢通；

5. 濃縮液料： 本設備（bèi）可（kě）采用外（wài）加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度（dù）快，濃縮比可達1.3，液料在全（quán）密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥（yào）液，具有無汙染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加（jiā）熱器的（de）上下蓋即可進行清洗）。

6. 具有較高的自動化控製程度，且操作方便、數據采集準確可靠；

7. 熱回流提取濃縮機組在使用（yòng）中，提取設備（bèi）跟濃（nóng）縮設備可獨立運作，也（yě）可聯動運行，提（tí）高了設備的運作合理性，操（cāo）作方便便（biàn）捷。

8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流（liú）程。比老型同（tóng）類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資（zī）小，回收效益高的特點。

9. 設備（bèi）配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱（rè）器（qì）、蒸發器采用不鏽鋼（gāng）保溫結構，保溫層外用不鏽鋼薄板（bǎn）製作外殼，表麵（miàn）做鏡麵（miàn）或（huò）亞光處理。符合實驗室條件下使用要求，便於操作、維護（hù）；

10. 此設備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

11. 提取濃縮機組（zǔ）濃縮係（xì）統與藥接（jiē）觸部位采用了（le）304材料製造，加熱室為內拋光衛生管，符合藥品監督管理局關於《藥品生產質量管理規範》中有關設備條文的要求及相關標準的要求。

12. 熱回流提（tí）取濃縮機組還（hái）可用（yòng）於高等院校、科研機構、醫院等作為新藥提取、新（xīn）工藝技術參數的（de）確定、中間試驗、新品種研製、貴重藥材提（tí）取、揮發（fā）油回收和藥液濃縮（suō）之（zhī）用。

設備參數：