肉蓯(cōng)蓉提取物生產設(shè)備
一、產品介紹:
本機組適用於中藥(yào)、植物、生物製藥(yào)、食品(pǐn)、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、強製循壞(huài)、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶(róng)劑的回收濃縮等多種工藝。非(fēi)常適用於高校、研(yán)究所和企事業單位實驗室研發部門及中小型製(zhì)藥廠試生產使用。
二、主要結構:
a.提取濃縮分開,操作方便靈活(huó),設備內(nèi)外精密拋光,符合GMP要求。
b.設備主要由提取罐、除沫器、臥式冷凝器、冷卻器、油水分離器、集(jí)液(yè)罐(guàn)、單效外循環濃縮器、電控櫃、內部連接管道等組成。
c.整個生(shēng)產(chǎn)過程在密閉條件下進行,一次性完(wán)成提取濃縮操作,溶劑用量少,提取濃縮時間短。
d.可根據客戶需要(yào)配備攪拌裝置,加(jiā)熱方式可選用(yòng)電加熱或蒸汽加熱兩種。
e.采用PLC觸摸屏控製,具有較高的自動化控製程度,且操作方便、數據采集準確可(kě)靠;
三(sān)、工作原理:
將藥材投(tóu)入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開(kāi)啟提取(qǔ)罐加(jiā)熱係統,使提取液加熱(rè)至沸騰40-60分鍾(zhōng)後(hòu),利用(yòng)真空將(jiāng)提取液抽(chōu)入濃縮罐。關(guān)閉提取罐加熱係統,開(kāi)啟濃縮罐加熱係統使濃縮溫度保(bǎo)持在80℃左右,真空度保持在(zài)-0.05到-0.08Mpa,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液(yè)可回流(liú)至提取罐做(zuò)新溶劑加入藥裏,新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到(dào)提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑(jì)回(huí)流提取,直至(zhì)有(yǒu)效成分完全溶(róng)出(提取液無色(sè))濃縮繼續(xù)進行,直至(zhì)濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複(fù)用。
四、技術參數:
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐(guàn)內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量(liàng) | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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