本設備（bèi）適用於中藥、食品、化工（gōng）行業的常（cháng）壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環（huán）滲漏（lòu）作用，芳（fāng）香油提取及有機溶（róng）媒回收等多種（zhǒng）工藝操作，具有效率高（gāo）、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全（quán）。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝置後可應（yīng）用於動態提取係統。

三、 操作工藝（yì）簡述：

  提取（流程圖見（jiàn）圖2）：投（tóu）料完（wán）畢後，關（guān）緊投料門，打開閥門8加（jiā）溶劑開（kāi）始加熱，根據生產的品捉或工（gōng）藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收（shōu）集芳香水和揮發油的產品的提取操（cāo）作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）和閥門13、14，排放完（wán）蒸管道（dào）中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需（xū）要循（xún）環，則關閉所有蒸汽（qì）閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或（huò）需要收集芳香（xiāng）水和揮發油（yóu）的產品的提取操作：先關（guān）閉排空閥9打開（kāi）閥門（mén）10然（rán）後打（dǎ）開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉（bì）閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫（wēn）度上升至（zhì）規定溫（wēn）度（dù）後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持藥液（yè）溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定（dìng）高度後打開閥門11收集（jí）產（chǎn）品。如果需要揮發液回流則打開（kāi）閥門12。

3. 出料：

關（guān）閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打（dǎ）開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：