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動態熱回流提取濃縮機組

作者:?發布時間:2024-10-24 14:19:22?瀏覽(lǎn)次(cì)數:

產(chǎn)品概述:

      本機是藥物有效(xiào)成份的(de)提(tí)取與濃縮聯合應用(yòng)裝置,其優點是集提取和濃縮於一體,采用全封閉連續(xù)循環提取(qǔ)濃縮,在熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃(nóng)縮所產生二次蒸汽,經特製冷凝器(qì)冷凝後的熱冷(lěng)凝(níng)液回(huí)流至提取(qǔ)罐內的物料深層,使物料充分接觸起了動態提取與補充(chōng)溶劑的作用,同時縮短提取濃縮時間,大大提高生產效(xiào)率和藥物得膏率。

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工(gōng)作原理:

      中藥熱回流提(tí)取濃縮(suō)機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮(suō)四種提取原理,將中藥的提(tí)取、濃縮兩道工序同時進行,一次完成中藥提取、濃(nóng)縮新(xīn)工藝,並改進提取罐內帶壓於常壓的高(gāo)溫(wēn)煎煮工藝,利用真空負壓進行低溫提(tí)取低溫濃縮,使提取罐內的(de)工作溫度控製(zhì)在60~80℃,濃(nóng)縮溫度控製在(zài)50℃~70℃,保持(chí)了中藥材有效成份不被蒸發流失。同時將提取、濃縮(suō)產生的蒸(zhēng)汽經熱冷器(qì)冷凝,回流到提取罐中,作為新溶劑加到(dào)藥材裏麵,新溶劑從上至下通過藥材層,起了動態滲漉作用,溶解藥材的可溶性物(wù)質到達提(tí)取罐底部,進入濃縮器進行(háng)濃縮。根據多年(nián)的實踐與研究,在真空低(dī)溫汽化熱的作用下(xià),濃度差越大,有效成份提取率越高,回流的熱冷凝液根據(jù)相(xiàng)應的型號規格在合適的時間內將提取罐(guàn)原溶劑全部更換一次,使提取罐內藥材組(zǔ)織中溶質與浸出液中的溶質在單位時(shí)間能保持一個較高的(de)濃縮差。

 

產品特點:

      1、全(quán)封閉(bì)循環提取濃縮,可(kě)節省能源0.3-0.5倍。

      2、根據不同藥(yào)物(wù)減少溶劑(jì)0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。

      3、熱回流,常(cháng)壓提取,低溫濃縮,縮短生產時間在(zài)1/3以上。

      4、適用於水提或醇提。

      5、取消中(zhōng)間貯藏等,節省投資50%。

      6、如(rú)增加數顯調節儀,溫度可調。

      7、設備(bèi)結(jié)構緊湊,操作方便,占地麵積節省50%。

技術參(cān)數

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱麵積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷(lěng)凝麵積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻麵積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾麵積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪(jiǎo)拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻(què)水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 

 

注:

1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及(jí)攪拌槳形式以物料性質而(ér)定。
2.圖表以外的(de)更多未列容(róng)積按(àn)用戶要求製(zhì)造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯係(xì)。
3.活(huó)性炭(tàn)脫色罐/不鏽鋼脫(tuō)色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。