蒸汽(qì)加熱不鏽鋼提取罐
產品概述:
本機(jī)是藥物有(yǒu)效成份的提取(qǔ)與濃縮聯合應用裝(zhuāng)置,其優點是集提取和濃縮於一體,采用全封閉連續循環提取(qǔ)濃縮,在熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接(jiē)進入(rù)加熱器,蒸發器內,進行循環濃縮,提取與濃縮所(suǒ)產生(shēng)二次蒸(zhēng)汽,經特製冷凝(níng)器冷凝後的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層,使物料(liào)充分接觸起了動態提(tí)取與補充溶劑的作用,同(tóng)時縮短提(tí)取濃縮時間,大大提高(gāo)生(shēng)產效率和藥物得膏率。
工作原理:
中藥(yào)熱回流提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉(lù)提取、逆流提(tí)取與熱回流抽提濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行,一次完成中藥提取、濃縮新工藝,並(bìng)改進提取罐內帶壓於常壓的高溫(wēn)煎煮工藝,利用真(zhēn)空負壓進行(háng)低溫提(tí)取(qǔ)低溫濃縮,使提取罐內的(de)工作溫度控製在60~80℃,濃縮溫度控製在50℃~70℃,保持了中藥材有效成(chéng)份不(bú)被蒸(zhēng)發流失。同時將提取、濃縮產生的蒸(zhēng)汽經熱冷器冷凝,回流到提取罐中,作為新(xīn)溶劑加到藥材裏麵,新溶劑從上至下通(tōng)過藥材層,起(qǐ)了動態滲漉(lù)作用,溶解(jiě)藥材的可溶性物質到達(dá)提取罐底部,進入濃縮器(qì)進行(háng)濃縮。根據多年的實踐與研究,在(zài)真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率(lǜ)越(yuè)高,回流(liú)的熱冷凝液根據相應的型號規格在合適的時(shí)間內將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內藥材組織中溶(róng)質與浸出(chū)液中的溶質在單(dān)位時間能保持一個較高的濃縮差。
產品特點:
1、全封(fēng)閉循環提取(qǔ)濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
2、根據不同藥物減少(shǎo)溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
3、熱回流,常(cháng)壓提取,低溫濃(nóng)縮,縮短生產(chǎn)時間在1/3以(yǐ)上。
4、適用於水提或醇提。
5、取消中間(jiān)貯藏等,節省投資50%。
6、如增(zēng)加數顯調節儀,溫度可調。
7、設備結(jié)構緊湊,操作方便,占地(dì)麵積節省50%。
技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人(rén)孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸(zhēng)汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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注:
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機(jī)功率、攪拌(bàn)轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外(wài)的更多未列容積按用戶要求製造。更多詳細了解(jiě)該設備,請致電與我們聯係。
3.活性炭脫色罐/不鏽鋼脫色罐(guàn)/溶解罐選型需提供的工藝參(cān)數:物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。