野菊花提取設備,中藥材加工設備
野菊花提取(qǔ)設備,中藥材加工設備
應用於各類中草藥的提取、回收芳香油、濃縮浸膏、壓片製粒、噴霧幹燥。如銀杏葉、野菊花、益母草、苦參、桑葉、何首烏、紅(hóng)景天、馬齒莧、人參、柳樹皮、枇杷葉、羅漢果(guǒ)、桑葚等。在(zài)傳統工藝流程(chéng)的基礎上,可實現全流程的工藝自(zì)動化控製;產品終端:中成藥、膠囊、泡騰片(piàn)、口服液等。
中藥提取濃縮生產線主要設備:靜/動態提取罐係統、過濾設備、循環泵、操作平台、提(tí)取液貯罐、管件(jiàn)閥門、真空濃縮係統、濃縮液貯(zhù)罐、酒精沉澱罐、酒精回收塔、配製係統、幹燥係統等設備。
生產工藝特點:
1.在傳統工藝(yì)流程的基礎上,可實現全流程的工藝(yì)自動化控製,配(pèi)置工藝要求的所有檢測點儀表(溫度、壓力、液(yè)位、流量、自控閥門等),設計相應的工藝流程(chéng)自動化控(kòng)製程序和CIP在線(xiàn)自動清洗程序;選(xuǎn)擇高端(duān)的自動化控製軟件,提高係統的穩定性;同時(shí)可兼顧DCS中央控製室;
2.在車間自動(dòng)化的基(jī)礎(chǔ)上增加MES信(xìn)息化控製係統,將車(chē)間(jiān)生產數據、物料管理(lǐ)數據(jù)、物料審批流程、放行管理、車(chē)間視頻監控、流程(chéng)管(guǎn)理等相關內容綜合集中,實現管理層的隨時隨地共享車間信息;
特點:
1.全封閉循(xún)環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
2.根據不同藥物減少(shǎo)溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產時間在1/3以上。
4.適用於(yú)水(shuǐ)提或醇提(tí),可(kě)回收乙醇,可具(jù)醇沉,滲漉(lù),溫浸,冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等,節省投資50%。
6.如增加電(diàn)腦顯控,濃(nóng)縮溫(wēn)度可自由設定在55℃-80℃。
7.我們的設備結構緊湊,操作方便,占地麵積節省50%。
技術參數
型(xíng)號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積(jī)L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷(lěng)凝(níng)麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量(liàng) | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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