何首烏(wū)提取設備(bèi),中藥加工設備
何首烏提取設備,中藥加工設備(bèi)
應用於各類中草藥的(de)提取、回收芳(fāng)香油、濃縮浸膏、壓片(piàn)製粒、噴霧幹(gàn)燥。如銀(yín)杏葉、野菊花(huā)、益母草、苦參、桑葉(yè)、何首烏、紅(hóng)景(jǐng)天、馬齒(chǐ)莧、人(rén)參、柳樹皮、枇杷葉、羅漢果、桑葚等。在傳統工藝流程的基礎上,可(kě)實現全流程的工藝自動(dòng)化控製;產品(pǐn)終端:中成藥、膠囊、泡騰(téng)片、口服液等。
中藥提取濃縮生產線主要設備:靜(jìng)/動態提取罐係統、過濾設備、循環泵、操作平台、提取(qǔ)液(yè)貯罐、管件閥門、真空濃(nóng)縮係統、濃縮液貯罐、酒精沉澱(diàn)罐、酒(jiǔ)精回收塔、配製係統、幹燥係統等設備。
生產工藝特點:
1.在傳統(tǒng)工(gōng)藝流程的基礎上,可(kě)實現全流程的工藝自動(dòng)化控製,配(pèi)置工藝要求的所有檢測點儀表(溫度、壓力、液位、流量、自控閥門等),設計相應的工藝流程自動化控製程序和CIP在線自動清洗程(chéng)序;選(xuǎn)擇高端(duān)的自動化控製軟(ruǎn)件,提高係統的穩定(dìng)性;同(tóng)時(shí)可兼顧DCS中央控製室;
2.在車間自動化的基礎上增加(jiā)MES信息化控製係統,將(jiāng)車間生產(chǎn)數(shù)據、物料管理數據、物料審批流程、放行管理、車間視頻監控、流程管理等相關內容綜合集中,實現管理層(céng)的隨時隨地共享(xiǎng)車間信(xìn)息;
特點:
1.全封(fēng)閉(bì)循(xún)環提取濃縮,可節省能源0.3-0.5倍。
2.根據不同(tóng)藥物(wù)減少溶劑0.5-1倍,而增加投料(liào)量30%--60%。得(dé)膏率提高10%以上。
3.熱回流,常壓提(tí)取,低溫濃(nóng)縮,縮短生產時間在1/3以上。
4.適用於(yú)水(shuǐ)提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等,節省投資50%。
6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可(kě)自由設定在55℃-80℃。
7.我們的設備結構(gòu)緊湊,操作方便,占地麵(miàn)積節(jiē)省50%。
技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全(quán)容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內(nèi)壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵(miàn)積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪(jiǎo)拌(bàn)轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量(liàng) | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻(què)水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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