一、 應用概述：本設備適（shì）用於中藥、食品、化（huà）工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流、強（qiáng）製（zhì）循環（huán）滲漏作用，芳香油提取及有機溶（róng）媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點（diǎn）。罐內配備CIP清洗（xǐ）係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1. 傳統型式，所占建（jiàn）築空間較小，為提取（qǔ）車間廣泛使用。

2. 出（chū）渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全（quán）。

3.  改進出液方式和增加攪拌（bàn）裝置（zhì）後可（kě）應用於（yú）動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據（jù）生產（chǎn）的（de）品捉或工藝不同提（tí）取罐的提取操作過程有以下幾點：

1. 一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾（jiá）套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放（fàng）完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門（mén）14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提（tí）取罐內藥液需要循環（huán），則關閉所有蒸（zhēng）汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後（hòu）打開藥液泵。

2. 醇提或需要收集（jí）芳香水（shuǐ）和（hé）揮發油的（de）產品的提取操作：先關閉排（pái）空閥9打開（kāi）閥門10然（rán）後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）和閥門13、14，待放完（wán）蒸汽管道（dào）中（zhōng）的冷（lěng）凝水後關閉閥門14，接（jiē）著打開（kāi）冷卻水閥門15，待（dài）溫度上升至規（guī）定溫度（dù）後，調整夾套（tào）蒸汽大（dà）小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液麵達（dá）到一定高度（dù）後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥（fá）門12。

3.  出料：關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

四、主要結構與配置說（shuō）明：