一、 應（yīng）用概述：本設備適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效（xiào）率高（gāo）、操作方（fāng）便等（děng）優點。罐內配備CIP清洗係統，符（fú）合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1. 傳統型式，所（suǒ）占建（jiàn）築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2. 出渣門上設有底部加熱，使（shǐ）藥材提取更加完（wán）全。

3.  改（gǎi）進出液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取（qǔ）係（xì）統。

三、 操作工藝簡述：投料完畢後（hòu），關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱（rè），根（gēn）據生（shēng）產的（de）品捉（zhuō）或工藝不同提取（qǔ）罐的提取操作過程有以下（xià）幾點：

1. 一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產品的提取（qǔ）操作：先（xiān）打開排空（kōng）閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開（kāi）閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上（shàng）升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循（xún）環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2. 醇提（tí）或需要收（shōu）集芳香水和揮發（fā）油的產品的提取操（cāo）作：先關閉排空閥9打開閥門（mén）10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單（dān）段加熱（rè）隻開（kāi）閥門6）和閥門13、14，待放完（wán）蒸汽管道（dào）中的冷凝水後關閉閥門14，接著（zhe）打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸（zhēng）汽大小保持（chí）藥液溫度穩定，待油水分離（lí）器中的液麵達到一定高度後打開閥（fá）門11收集產品。如果需要揮發液回流則打（dǎ）開閥門12。

3.  出（chū）料：關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥（fá）門6）,打開閥（fá）門1、3、4、5，然後再打開藥液（yè）泵向藥液貯罐（guàn）輸送藥液。

四、主要結構與配置說明：