刺蒺(jí)藜提取物生產設備
一、電加熱不鏽(xiù)鋼提取罐(guàn) 多功能中草(cǎo)藥提取濃縮機組(zǔ)概述
本設(shè)備可用於中(zhōng)藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎(jiān)、溫浸、熱回流、強製循環、滲(shèn)漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作(zuò)。
使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本(běn)設備攪拌係統分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優良,廣泛應用於製藥、食品、化工等行業。
二、電加(jiā)熱不鏽(xiù)鋼(gāng)提取罐(guàn) 多功能中草藥提取濃縮機組原理(lǐ):
將配(pèi)製好的處方投入提取罐(guàn)內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質及加入量按(àn)工藝要求)浸泡一定的時間後,開啟蒸(zhēng)汽閥(fá)加(jiā)熱,一般采用夾套加熱(rè),(直通蒸汽加熱僅(jǐn)水提及(jí)提取(qǔ)芳香油時用)經過設(shè)定時間煮提(tí)後,即(jí)可將較高溫度的提取液連續從提取罐(guàn)底部經過濾網粗過濾(lǜ)後至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產生(shēng)蒸汽進入(rù)冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑(jì)噴淋至提取罐同;提取罐內產生的二次蒸(zhēng)汽,經冷凝器冷凝成冷凝(níng)液,回落到提(tí)取罐內。所(suǒ)有由溶劑產生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內,二次(cì)蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材(cái)中溶(róng)質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以(yǐ)該套設備在(zài)節能和保持溶劑平衡方麵性能(néng)十分優越。
新溶劑從上到(dào)下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重複上述過程,從(cóng)而形成的溶劑經提取-濃縮(回收)大循環經返多次(cì)後,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃(nóng)縮(suō),直至達到需要比重(1.1-1.25)的流浸(jìn)膏,放出備用。
三、電加熱不鏽(xiù)鋼提取罐 多功能中草藥提取濃縮機(jī)組技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓(yā)力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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